噴涂的粉末種類，粉末噴涂有哪些優勢？
粉末噴涂就是把粉末涂料噴涂到工件上的設備，它主要是由供粉裝置和噴槍所組成，由于粉末噴涂設備有很多的優勢，所以近年來它越來越受到工作人員的喜愛。那么，粉末噴涂有什么優勢？下面我們就“噴涂的粉末種類，粉末噴涂有哪些優勢？”來詳細了解下。
噴涂的粉末種類有哪些
熱噴涂粉末分為自熔合金、自粘結合金、耐蝕和耐氧化合金、陶瓷、金屬陶瓷和復合粉末等。每種粉末都必須考慮其粒度組成、顆粒形狀、流動性和成分的影響。一般在熱噴涂過程中粉末的沉積率應在80%~95%之間。
自熔合金粉末 這種粉末熔點很低，可在正常大氣中被熔融或重熔而與工件表面結合成一層本質上無-孔隙的致密層
耐磨、耐蝕、耐高溫合金粉末 這是一種在以鉻與鎢合金化的鈷基基體中含有共晶碳化物的合金粉末。
耐氧化合金粉末 耐氧化合金不能自熔，且總是以噴涂態使用。
復合粉末 隨著噴涂設備的發展，已研制出一類品種繁多、應用面廣的新型熱噴涂材料，即復合粉末。
粉末噴涂有哪些優勢
1、工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；
2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可限度地控制不合格品的產生；
3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；
4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高斷橋鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；
5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；
6、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分斷橋鋁型材表面的瑕疵，提高斷橋鋁型材成品的表面質量；
7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地斷橋鋁型材的使用壽命。
粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然后經過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，防止漆膜脫落。